什么是合金鋼錘頭？合金鋼錘頭：鋼里除鐵、碳外，加入其他的元素，就叫合金鋼錘頭。在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元素的不同，并采取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。聯系電話：13938577897 龔經理

合金鋼錘頭的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等。其中釩、鈦、鈮、鋯等在鋼中是強碳化物形成元素，只要有足夠的碳，在適當條件下，就能形成各自的碳化物，當缺碳或在高溫條件下，則以原子狀態進入固溶體中；錳、鉻、鎢、鉬為碳化物形成元素，其中一部分以原子狀態進入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體；鋁、銅、鎳、鈷、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子狀態存在于固溶體中。

合金鋼錘頭的化學成分
1、碳
碳含量對低合金鑄鋼組織和性能影響較大，隨著鋼中含碳量增加，強度和硬度增加，但塑性和韌性降低，惡化鋼的使用性能。所以，可控制在0.35-0.45%。
2、硅
由于Si能溶于Fe3C，使滲碳體不穩定，阻礙滲碳體的析出和聚集，因而提高鋼的淬透性和回火抗力。大部分Si溶于滲碳體中，強化作用很大，能顯著提高鋼的屈服強度、硬度和耐磨性。所以，硅含量控制在0.8-1、2%。
3、鉻
鉻是加入的主要合金元素之一，與鋼中的碳和鐵形成合金滲碳體(FCr)3C和合金碳化物(FCr)7C3，能部分溶入固溶體中，強化基體，提高鋼的淬透性，尤其與錳、硅合理搭配，能大大提高淬透性。但如果鉻含量太高，會導致淬火、回火組織中殘余奧氏體量增加。因此，鉻含量可控制在0.8%-1、2%。

4、錳
錳是主要的強化元素，大部分溶于鐵素體，強化基體，其余錳量生成Mn3C,它與Mn3C能相互溶解，在鋼中生成(FeMn)3C型碳化物。Mn是過熱敏感性元素，淬火時加熱溫度過高，會引起晶粒粗大。Mn量過高，會出現大量網狀鐵素體；增加鋼的回火脆性傾向；導致淬火組織中殘留奧氏體量增加，所以，錳含量一般控制在1、0%-1、5%。
5、鉬
鉬能夠有效地細化鑄態組織，熱處理時，能強烈抑制奧氏體向珠光體轉變，穩定熱處理組織。在低合金鋼中，加入鉬能提高鋼的淬透性和斷面均勻性，防止回火脆性的發生，提高鋼的回火穩定性，改善沖擊韌性，增加鋼的抗熱疲勞性能。鉬的含量控制在0.2%-0.5%。

合金剛錘頭是什么材質？
合金鋼錘頭有好多種，比如說高錳鋼合金錘頭的有ZGMn 13Re，ZGMn 13Cr 2NIRe，ZGMn 18Cr 2NIRe等，高鉻合金錘頭有Cr15、Cr18、Cr20再加上一些稀有元素組成的合金錘頭。

合金鋼錘頭種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量＜5％），中合金鋼（含量5％～10％），高合金鋼（含量＞10％）；按質量分為優質合金鋼、特質合金鋼；按特性和用途又分為合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。

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